Description

Existen sensores para presión absoluta, relativa, diferencial o barométrica, y se utilizan en automatización industrial, sistemas hidráulicos y neumáticos, control de procesos, HVAC, medicina, laboratorios y automoción.

¿En qué consiste la calibración?

La calibración de un sensor de presión consiste en comparar sus lecturas eléctricas (mA, V, señal digital o lectura en pantalla) con los valores reales aplicados por un patrón de presión calibrado, verificando:

• Exactitud a varios puntos del rango operativo

• Linealidad, repetibilidad y estabilidad

• Desviación entre la señal de salida y la presión real aplicada

Se realiza con presión positiva, negativa o diferencial, según el tipo de sensor, utilizando bancos de presión neumáticos o hidráulicos, dependiendo del rango.

El servicio incluye:

• Verificación visual y funcional del sensor

• Aplicación de presión en al menos 3 a 5 puntos del rango de trabajo

• Comparación con instrumentos patrón trazables a INACAL, NIST, CENAM o DKD

• Evaluación de salida analógica o digital (4-20 mA, 0-10 V, RS485, etc.)

• Cálculo de error total e incertidumbre

• Emisión de certificado de calibración con trazabilidad internacional

• Etiqueta adherida al equipo (si aplica)

• Informe técnico con recomendaciones (si hay desviación o deriva)

Beneficios del servicio:

• Asegura lecturas confiables en sistemas de control y automatización

• Cumple con auditorías de calidad, seguridad e ISO 9001 / ISO 14001 / ISO 17025 / GMP

• Previene fallas por errores en la medición de presión

• Apoya la validación de procesos industriales y críticos

• Trazabilidad metrológica garantizada a estándares nacionales e internacionales