Description

Se emplea en líneas de gas, aire comprimido, vapor, oxígeno, nitrógeno, CO₂ y otros fluidos industriales. Su uso es común en laboratorios, plantas industriales, equipos médicos, calderas, soldadura, instrumentación y automatización de procesos.

¿En qué consiste la calibración?

La calibración de un regulador de presión consiste en verificar la precisión y estabilidad de la presión de salida en relación con el valor ajustado, utilizando un patrón de referencia certificado (manómetro digital de alta precisión o controlador de presión).

Se evalúan:

• Exactitud de lectura en varios puntos del rango

• Estabilidad de la presión regulada

• Tiempo de respuesta y comportamiento ante cargas variables

• Repetibilidad y desviación entre setpoint y valor real

El servicio incluye:

• Verificación física del regulador (roscas, sellos, diafragma, válvula).

• Conexión a banco de pruebas neumático o hidráulico, según el tipo de fluido.

• Comparación con patrón de presión trazable a INACAL, NIST, CENAM o DKD.

• Calibración en mínimo 3 a 5 puntos del rango operativo.

• Emisión de certificado de calibración con resultados, trazabilidad e incertidumbre.

• Etiqueta de calibración adherida (si es aplicable).

• Informe técnico con observaciones (si hay fuga, histeresis o inestabilidad).

Beneficios del servicio:

• Asegura regulación precisa de presión en procesos industriales o médicos.

• Cumple con auditorías de calidad, seguridad e ISO 9001 / ISO 45001 / GMP.

• Previene fallos en sistemas críticos por desviaciones de presión.

• Soporte técnico para mantenimiento y verificación periódica.

• Trazabilidad metrológica certificada a normas nacionales e internacionales.