Description

Se utilizan en procesos industriales, sistemas hidráulicos, gasoductos, cámaras presurizadas, laboratorios de ensayo, transporte de productos sensibles y sistemas de validación.

¿En qué consiste la calibración?

La calibración de un registrador de presión consiste en comparar sus lecturas con una fuente de presión patrón (controlador o manómetro digital de alta exactitud), en distintos puntos del rango operativo. Se expone el sensor del equipo a valores controlados y se registra la respuesta para verificar su exactitud.

Se evalúan:

• Exactitud en diferentes puntos del rango de presión

• Linealidad y repetibilidad

• Tiempo de respuesta del sensor

• Estabilidad en el registro y almacenamiento de datos

El servicio incluye:

• Verificación física y funcional del equipo.

• Calibración en mínimo 3 a 5 puntos del rango del instrumento.

• Comparación con patrones trazables a INACAL, NIST, CENAM o DKD.

• Evaluación de desviaciones, error total y deriva.

• Emisión de certificado de calibración con resultados, incertidumbre y trazabilidad.

• Etiqueta técnica adherida al equipo con código, fecha y vigencia.

• Informe técnico con recomendaciones si el equipo presenta desviaciones importantes.

Beneficios del servicio:

• Asegura mediciones confiables y trazables de presión en procesos críticos.

• Cumple con auditorías de ISO 9001, ISO 14001, ISO 17025, GMP, DIGESA, OEFA.

• Reduce el riesgo de fallas en sistemas presurizados por sensores descalibrados.

• Apoya el cumplimiento técnico en validación de procesos y seguridad operativa.

• Trazabilidad metrológica garantizada a estándares internacionales.